水處理生產(chǎn)線整體過程描述：
1) 原水經(jīng)過水處理系統(tǒng)處理后，成為合格物料送入灌裝系統(tǒng)灌裝。（用戶備）
2) 沖瓶消毒水：
先按要求配置好消毒液放入灌裝機的藥水箱內(nèi),并把各水箱加滿相應(yīng)的水。
3) 灌裝區(qū)的空氣凈化：空氣經(jīng)過初效、中效和高效過濾器過濾后送入灌裝區(qū)（間），使得灌裝機內(nèi)空氣達到100級（靜態(tài)）凈化標(biāo)準(zhǔn)，灌裝機外的灌裝間區(qū)域達到萬級凈化標(biāo)準(zhǔn)。同時在灌裝間的入口處設(shè)置緩沖間、更衣間、腳踏池、風(fēng)淋室等設(shè)施，以保證灌裝間衛(wèi)生、潔凈。（用戶備）
4) 瓶蓋的消毒、理蓋：達到使用技術(shù)要求的瓶蓋人工倒入瓶蓋消毒池內(nèi)，消毒好的瓶蓋人工放入理蓋器，理蓋器將雜亂無章的蓋子整理成為同一方向排列的蓋子后將蓋送入壓蓋機進行封蓋，壓蓋。
5) 產(chǎn)品的灌裝、封蓋：
消毒，灌裝好的桶裝水經(jīng)輸送系統(tǒng)送到扣蓋壓蓋位置后成為成品水。
6) 產(chǎn)品的后包裝：（用戶備）
水處理生產(chǎn)線部分設(shè)備描述
1、主機沖洗灌裝系統(tǒng)：
概述
生產(chǎn)線運行效率的高低，與輸送線的配置有很大的關(guān)系。在輸送線的配置上必須考慮到后段設(shè)備短暫停機時，對前段設(shè)備的運行不能產(chǎn)生影響，同時應(yīng)該能將前后段的設(shè)備良好的銜接在一起，才能使整條生產(chǎn)線達到較高的運行效率。我公司的生產(chǎn)線布置充分考慮了客戶生產(chǎn)線使用效率的相互關(guān)系，在引進國外技術(shù)的基礎(chǔ)上，可以很好的達到上述要求。該系統(tǒng)采用國外先進技術(shù)，機械結(jié)構(gòu)為全新設(shè)計，多數(shù)構(gòu)件采用沖壓或折彎成形，具有剛性好、重量輕、互換性好的優(yōu)點。傳動方式，運轉(zhuǎn)可靠，維修方便。電氣控制系統(tǒng)采用PLC控制。
主要特點：
1) 采用氣缸傳動推瓶，使瓶子在輸送過程中，不倒，不卡，不堵。輸送平穩(wěn)可靠，定位準(zhǔn)確無誤在每個噴水工位上。
2) 輸送帶結(jié)構(gòu)為模塊化設(shè)計，零件互換性強，結(jié)構(gòu)緊湊，噪音小，安裝、維修方便，具有很大的靈活性。
3) 電氣控制設(shè)計先進合理，電控箱可根據(jù)客戶的平面圖要求設(shè)計控制方法、提高機器方便操作。
4) 設(shè)有無瓶檢測器光電開關(guān)，用于控制工位無瓶不噴水,不灌裝。
5) 內(nèi)洗為多角度強力噴射噴嘴, 噴射均勻,噴射效果顯著無衛(wèi)生死角.
6) 洗瓶出瓶采用氣缸推瓶裝置，確保灌裝定位準(zhǔn)確。
7) 灌裝由灌裝電磁閥門控制，灌裝量準(zhǔn)確，不浪費水。
8) 機器結(jié)構(gòu)部件均采用進口不銹鋼材質(zhì).
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